ГОСТ 14619-69 Ткани хлопчатобумажные технические для авиационной промышленности. Технические условия

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Распространяется на хлопчатобумажные технические ткани - суровые, расшлихтованные, гладкокрашеные и с отделкой, применяемые в авиационной промышленности для специальных целей.

Переиздание (январь 1992 г.) с изменениями № 1, 2, 3

Оглавление

1 Технические требования

2а Правила приемки

2 Методы испытаний

3 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Приложение (справочная) таблицы номеров тканей по ГОСТ 14619-69 и соответствующих им действующих артикулов по прейскуранту № 40-07

• Раздел Экология
  • Раздел 59 ТЕКСТИЛЬНОЕ И КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
    • Раздел 59.080 Изделия текстильной промышленности
      • Раздел 59.080.40 Ткани с покрытием
      • Раздел Электроэнергия
        • Раздел 59 ТЕКСТИЛЬНОЕ И КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
          • Раздел 59.080 Изделия текстильной промышленности
            • Раздел 59.080.40 Ткани с покрытием
            Организации: 28.04.1969УтвержденКомитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР522 РазработанМинистерство легкой промышленности СССР ИзданИздательство стандартов1992 г. Industrial cotton fabrics for aircraft industry. Specifications
            • ГОСТ 10681-75Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения
            • ГОСТ 11827-77Диазоль алый К и диазоль розовый О. Технические условия
            • ГОСТ 12088-77Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости
            • ГОСТ 14192-77Маркировка грузов. Заменен на ГОСТ 14192-96.
            • ГОСТ 199-78Реактивы. Натрий уксуснокислый 3-водный. Технические условия
            • ГОСТ 20566-75Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб
            • ГОСТ 3811-72Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей
            • ГОСТ 3812-72Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения плотности нитей и пучков ворса
            • ГОСТ 3813-72Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении
            • ГОСТ 5962-67Спирт этиловый ректификованный. Технические условия
            • ГОСТ 8433-81Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10. Технические условия
            • ГОСТ 9337-79Реактивы. Натрий фосфорно-кислый 12-водный. Технические условия
            • ГОСТ 9733.0-83Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям
            • ГОСТ 9733.1-91Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету
            • ГОСТ 9733.27-83Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению
            • ГОСТ 9733.5-83Материалы текстильные. Метод испытаний устойчивости окраски к дистиллированной воде
            • Показать все

            Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

            ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛЯ АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

            КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва

            УДК 677.21.064:629.7:006.354 Группа M6S

            ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

            ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛЯ АВИАЦИОННОЙ

            Industrial cotton fabrics for aircraft industry. Specifications

            Срок действии с 01,01.70 до 01.01.95

            Настоящий стандарт распространяется на хлопчатобумажные технические ткани — суровые, расшлихтованные, гладкокрашеные и с отделкой, применяемые в авиационной промышленности для специальных целей.

            1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

            1.1, Ткани должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

            Ткани но физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям и кормам, указанным в табл. 1.

            © Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями

            Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

            2,4.3. Второй метод

            Метод используется при отсутствии фотоэлектроколориметр,а_ Точечную пробу ткани предварительно выдерживают в эксикаторе с относительной влажностью 65% не менее 2 ч.

            Элементарную пробу ткани в 2,5 г, нарезанную на кусочки размером 1X1 см, помещают в стаканчик, заливают 10 см 3 этилового спирта и оставляют на 30 мин, покрыв стаканчпк часовым стеклом.

            Затем профильтровывают раствор через бумажный фильтр, промывают навеску еще 5 см 3 спирта и профильтровывают. К фильтрату добавляют 10 см 3 дистиллированной воды, 15 см 3 1%-ного раствора диазоля розового О и 25 см 3 1%-ного раствора тринатрийфосфата.

            Окраску раствора сравнивают визуально с 10 см 3 раствора эталона, содержащего 0,35 г салидиланилида в 1 дм- этилового спирта.

            2.5, 2.6. (Исключены, Изм, № 1).

            3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

            3.1. Куски готовой ткани должны быть уложены метровыми накладками и сложены в три сгиба по длине ткани. Каждую кипу перевязывают в двух местах.

            3.2. Длина куска готовой ткани должна быть не менее 40 м. Допускается комплектование кусков из нескольких отрезов

            готовой ткани. Длина одного отреза должна быть не менее 3 м, а для ткани АТС-28—4 м. Количество отрезов длиной менее 20 м допускается не более 30% от их количества в партии.

            Длина суровой ткани в куске должна быть не менее 40 м.

            на одном конце куска —

            3.3. На оба конца куска готовой ткани должны быть постав-лены клейма с указанием:

            на другом конце куска —

            номера технического контролера;

            наименования готовой ткани и номера артикула;

            в) длины ютовой ткани в куске без условных вырезов (с точностью до 0,1 м);

            г) количества условных вырезов;

            д) длины условных вырезов;

            ж) номера партии;

            з) номера технического контролера;

            и) обозначения настоящего стандарта.

            3.4. На стыке смежных отрезов, входящих в кусок, должно наноситься одно общее клеймо и располагаться длинной стороной параллельно кромке готовой ткани на расстоянии не более 10 мм от кромки так, чтобы одним клеймом были заклеймены концы обоих отрезов.

            3.5. Допускается дополнительная маркировка кусков и отрезов готовых тканей по согласованию организаций-изготовителей и потребителей.

            3.6. Клеймение должно производиться смываемой краской с изнанки готовой ткани на расстоянии не более 10 мм от края среза и от кромки готовой ткани.

            3.7. Куски готовой ткани упаковывают в кипы.

            Общая длина готовых тканей в кипе должна быть от 160 до 300 м, а для готовой ткани АОД — от 400 до 600 м.

            3.1—3.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

            3.8. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7000-80 со следующим дополнением:

            кипы обертывают одним слоем мануфактурной бумаги и одним слоем влагоустойчивой бумаги и обшивают паковочными материалами.

            Складывание, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение суровых тканей — по нормативно-технической документации.

            (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

            3.9. Транспортная маркировка готовых тканей— по ГОСТ 14192—77.

            (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

            Справочная таблиц» номеров тканей по ГОСТ 14619-69 и соответствующих им действующих артикулов по прейскуранту № 40—07 (изд, 1981 г.)

            (Измененная редакция, Изм. № 3).

            1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

            Н. А. Солдаткина, Л. И. Понятовская, М. В. Петрова

            2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 28.04.69 № 522

            3. Периодичность проверки — 5 лет

            5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

            Обозначение НТД, на который дана ссылка

            6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 05.04.89 № 947

            7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3,утвержденными в октябре 1982 г., июне 1987 г., апреле 1989 г. (ИУС 1—83, 9—87, 7—89)

            Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор В. М. Смирнова

            Сдано в наб. 26.02.92 Подп. в печ. 07.04.92 Уел. печ. л. 1,0. Уел. кр.-отт. 1,0. Уч.-изд. л. 0,80. Тир. 872 эк л.

            Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1003

            I. Ткань « ACT-28» су

            расшлихтованная или с био-

            стойкой фунгицидной отделкой 2. Ткань «АСТ-28» глад

            каландрированная или с биостойкой

            «АМ-93» мерсеризованная 5. Ткань *АХКР» суро

            Число нитей на ю см

            1рывная нагруз-полоски ткани размером 50X200 мм, не менее

            Наименование ткани и вид отделки

            1. Готовые ткани

            Саржа равно-сторонняя двухремизная (полотняная)

            С. 2 ГОСТ М619—69

            Продолжение табл. 1

            Число нитей на 10 см

            рывная нагруз-полоски ткани размером 50X200 мм, не менее

            Удлинение ПРИ разрыве,

            Воздухопроницаемость, дм 3

            Номинальная линейная плотность суровой гребенной пряжи, текс (номер)

            Наименование ткани и вид

            6. Ткань *АХКР» гладкокрашеная

            7. Ткань «АМ-10(Ь из мерсеризованной пряжи каландрированная

            8. Ткань «АОД» суровая

            Продолоюение табл 1

            f Число нитей на 10 см

            Разрывная нагрузка полоски ткани размером

            Удлинение При разрыве, %, не менее

            Воздухопроницаемость, дм 3 (м 2 с) или (мм,/с)

            Номинальная линейная плотность суровой гребенной пряжи, текс (номер)

            гкани и вид отделки

            1. Номера тканей и соответствующие им артикулы приведены в приложении.

            2. Допускается выработка тканей других ширин по заказу потребителя. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

            1.2. По устойчивости окраски ткани должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

            Минимальные показатели устойчивости

            в баллах к воздействию

            по пятибалльной шкале

            1.3. Количество закрепленного на ткани салициланилида должно соответствовать указанному в табл. 3.

            Количество салициланилида в % к массе абсолютно сухой ткани

            ACT 100, AM-93, AXKP; АОД

            1.4. Ткани не должны аппретироваться.

            1.5. Качество тканей по внешнему виду должно определяться путем их просмотра в расправленном виде с лицевой стороны при отраженном свете на браковочном столе. В спорных случаях ткани просматриваются при естественном освещении.

            1.6. По внешнему виду, чистоте и ровноте пряжи, равномерности окраски ткани должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке. При утверждении эталонов должны быть указаны срок и условия их хранения. Эталоны должны храниться в утвердивших их организациях.

            1.7. В гканях не допускаются следующие группы местные пороки:

            в) 01рывы основы, плохо приработанные;

            г) блпзны более двух нитей;

            д) масляные и грязные пятна;

            С. 6 ГОСТ 14619—69

            ж) поднырки групповые;

            з) засечки каландровые;

            и) рваная, вытянутая, гофреная, стянутая и загнутая кромка;

            к) полосы от разной линейной плотности утка.

            Примечание. Для суровых тканей допускаются каландровые засечки.

            (Измененная редакция, Изм. № 3).

            1.8. Допускаемые местные пороки внешнего вида не должны превышать размеров, указанных в табл. 4.

            Размер одного порока

            1. Близны: в одну нить длиной в см, не более в две нити длиной в см, не более

            2. Нед осек а при недостатке плотности учка на 1 см ткани против минимума, предусмотренного табл. I, не более

            3. Забоина длиной в см, не более

            4. Местные утолщения нити основы или утка (слеты, непропряды, заработанный пух), не -более трехкратной толщины нити в см, не более

            15 в общей сложит сти 15 в общей сложности

            5. Одиночные поднырки, расположенные по длине ткани в см, не более

            6. Слабины и затяжки одной нити в см

            7. Масляная нит^ по основе в см

            8. Масляные нити утка (штрихами) по длине ткани в см, не более

            9. Местное уменьшение ширины ткани на 1 см против минимума, предусмотренного табл 1, по длине ткани в см, не более

            10. Перекос ткани в %, не более

            1. Цветные нити от меток мелом или ультрамарином не допускаются.

            2. Масляные и грязные нити и пятна, замытые растворителем, порохом не считаются.

            3. Для суровых тканей перекос не учитывав гсч.

            (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

            1.9. Пороки внешнего вида, не предусмотренные в табл. 4, при оценке приравнивают к аналогичным.

            1.10. Суммарное количество допускаемых пороков на условную длину куска 40 м не должно быть более 40.

            1.11. Грубые местные пороки не вырезают, а отмечают в начале и конце порока у края лкани цветными нитками или клеймом «Вырез» (условный вырез).

            Размер условного выреза не должен превышать 70 см по длине ткани. Расстояние oi конца куска до условного выреза и меж-

            ду ними не должно быть менее 3 м, а для ткани АСТ-28—менее 4 м.

            1.12. Длину условных вырезов в общую меру длины куска не принимают, а учитывают как весовой лоскут, и пороки, расположенные на этой длине, в подсчет общего количества пороков не включают.

            1.13. На условную длину куска в 40 м допускается не более девяти условных вырезов. При отклонении фактической длины куска от условной количество допускаемых пороков и условных вырезов пересчитывают пропорционально на кусок условной длины.

            1.14. (Исключен, Изм. № 1).

            2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

            2а.1. Правила приемки — по ГОСТ 20566-75 со следующим дополнением.

            По физико-механическим показателям испытывают каждую единицу продукции.

            При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного количества точечных проб, взятых из двух разных мест ^ех же единиц продукции.

            При неудовлетворительных результатах повторных испытаний хотя бы по одному показателю куски ткани возвращают поставщику.

            Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

            2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

            2.1. Метод отбора проб — по ГОСТ 20566-75 со следующим дополнением:

            а) испытания по определению разрывной нагрузки и удлинения ткани при разрыве проводят по пяти полоскам по основе и пяти полоскам по утку (кроме ткани АСТ-28 и АХКР);

            б) для определения содержания салициланилида вырезают образцы длиной 0,25 м от отобранных кусков;

            в) определение линейных размеров (поверхностной плотности) — по ГОСТ 3811-72;

            определение числа нитей на 10 см по основе и утку — по ГОСТ 3812-72;

            определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве — по ГОСТ 3813-72;

            определение воздухопроницаемости — по ГОСТ 12988-77.

            2.2. Климатические условия испытаний — по ГОСТ 10681-75. Перед испытанием ткань выдерживают в этих условиях в развернутом виде не менее 24 ч.

            2.3. Для определения степени расшлихтовки проводят испытания на присутствие остатков шлихты. Для этого берут элементарную пробу размером 6x2 см, разрезают ее на полоски и помещают в пробирку, наполненную дистиллированной водой в количестве 10 см 3 . Содержимое пробирки кипятят в течение 1 мин, затем эхлаждают и добавляют в жидкость 1 см 3 0,01 моль/дм 3 раствора йода в йодистом калии и несколько раз встряхивают пробирку.

            Оттенок раствора после прибавления йода характеризует степень расшлихтовки ткани. Расшлихтовка считается удовлетворительной, если оттенок зеленовато-желтый или желтый. Если оттенок будет синий или голубой расшлихтовку считают неудовлетворительной.

            Оттенок раствора сравнивается с эталонами, хранящимися у изготовителя и потребителя. Ткань должна иметь нейтральную реакцию. Значение pH должно быть в пределах 6,5—7,5.

            2.1. —2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

            2.4. Качественный и количественный анализ ткани, обработанной биостойкой фунгицидной отделкой на содержание в ней сали-циланилида, можно производить двумя методами.

            2.4.1. Применяемые реактивы и растворы при анализе:

            а) спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67 или спирт этиловый синтетический по нормативно-технической документации;

            б) краситель диазоль розовый О по ГОСТ 11827-77, 1%-ный раствор;

            в) натрий уксуснокислый по ГОСТ 199-78, «чистый», насыщенный раствор;

            г; натрий фосфорнокислый трехзамещенный по ГОСТ 9337-79, «чистый», 1%-ный раствор;

            л) вещества вспомогательные:

            ОП-10 по ГОСТ 8433-81, 0,4%-ный раствор или другое равноценное вещество;

            2.4.2. Первый метод (арбитражный).

            Метод основан на получении окрашенного раствора при реакции сочетания диазоля розового О с салициланилидом и измерением его цветности на фотоколориметре ФЭК-56, ФЭК-М или подобном приборе с синим светофильтром и кюветой с толщиной слоя 10 мм.

            Предварительно строят концентрационную кривую стандартного раствора. Для этого в мерную колбу последовательно добавляют 10 см3 0,1%-ного спиртового раствора салициланилида, 15 см 3 1%-ного раствора диазоля розового О (свежеприготовлен-

            кого и нейтрализованного раствором уксуснокислого натрия) и 25 см 3 1%-ного раствора тринатрийфосфата.

            Через 30 мин полученный окрашенный раствор доводят до объема 250 см 3 0,4%-ным раствором ОП-Ю и затем разбавляют дистиллированной водой в отношении: 5/250; 10/250; 15/250;

            20/250; 25/250, что соответствует концентрации 0,8; 1,6; 2,4; 3,2 и 4 мг/дм 3 салициланилида. После этого измеряют оптическую плотность полученных растворов и строят график. На горизонтальной оси (абсцисс) откладывают значения указанной концентрации салициланилида в мг/дм 3 , а на вертикальной оси (ординат) —полученные значения оптической плотности растворов.

            Для определения количества салициланилида в ткани элементарную пробу ткани в 2,5 г (взятую с точностью до 0,0005 г) экстрагируют в аппарате Сокслета этиловым спиртом не менее восьми циклов.

            Полученный экстракт (20—30 см 3 ) переливают в мерную колбу объемом 250 см 3 . Колбу от экстракта промывают порциями по 5—7 см 3 этилового спирта и присоединяют к предыдущему экстракту. Затем добавляют к нему 15 см 3 1%-ного раствора диазоля розового О и 25 см 3 1%-ного раствора тринатрийфосфата и оставляют стоять 30 мин до полного проявления окраски.

            Через 30 мин доводят объем окрашенного раствора до метки ^250 см 3 ) 0,4%-ным раствором ОП-Ю, хорошо перемешивают и измеряют оптическую плотность. При необходимости раствор можно разбавить.

            По полученной плотности раствора находят на графике концентрацию салициланилида в растворе в мг/дм 3 .

            Концентрацию салициланилида (а) в процентах определяют по формуле

            где X — количество салициланилида по концентрационной кривой в мг;

            250 — первоначальный объем раствора в см 3 ;

            Р — масса абсолютно сухого образца в мг.

            Содержание салициланилида (at) в г/дм 3 в рабочих растворах определяют по формуле

            📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎