ГОСТ 19170-70* Ткани конструкционные из стеклянных крученых комплексных нитей. Технические условия

Constructive fabrics of glass twisted complex threads.

Срок действия с 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на ткани из стеклянных крученых комплексных нитей, предназначенные для изготовления конструкционных стеклопластиков.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшего и первого сорта.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

1.1. Конструкционные ткани должны вырабатываться из нитей по ГОСТ 8325-78 в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Конструкционные ткани должны вырабатываться на прямых замасливателях, на замасливателе «парафиновая эмульсия» или аппретированные.

Толщина ткани, мм

Поверхностная плотность ткани, г/м 2

Плотность ткани, нитей/см

Разрывная нагрузка, Н, (кгс),не менее

Наименование переплетения (условное обозначение)

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1. Обозначение марок состоит из трех частей. Первая часть буква (Т) указывает назначение ткани - конструкционная. Вторая часть условно соответствует структуре ткани. При выработке тканей на бесчелночных ткацких станках с перевивочной кромкой добавляется буква П. Третья часть обозначает вид замасливателя или аппрета; при выработке ткани на замасливателе «парафиновая эмульсия» вид замасливателя не указывают.

2. Ширину ткани в сантиметрах указывают в конце обозначения марки в скобках. Пример условного обозначения:

Т-10-80(90) ГОСТ 19170-73

Ткань конструкционная, структуры 10, на -замасливателе № 80, шириной 90 см.

3. Разрывная нагрузка любой полоски ткани, взятой па испытание, должна быть не менее:

для ткани марки Т-10 - по основе 2401Н (245 кгс); по утку 1372Н (140 кгс);

для ткани марки Т-10/1 - по основе 2352Н (240 кгс); по утку 1372Н (140 кгс).

4. Структура нитей приведена в рекомендуемом приложении 3 .

5. Показатель толщины для ткани марки Т-13, Т-14 при оценке качества не учитывают.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

Конструкционные ткани, выработанные на прямых замасливателях № 78, № 80, предназначаются для производства стеклопластиков на основе эпоксидных, эпоксифенольных, фенолоформальдегидных и других смол.

Конструкционные ткани, выработанные на замасливателе A -41 или аппретированные продуктом ГВС-9, предназначаются для производства стеклопластиков на основе полиэфирных смол холодного отверждения.

Конструкционные ткани, выработанные на замасливателе «парафиновая эмульсия», предназначаются для производства стеклопластиков на основе эпоксидных, эпоксифенольных, полиэфирных и других смол.

1.3. По физико-механическим показателям конструкционные ткани первого сорта должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1 , ткани высшего сорта - в табл. 2.

Коды ОКП приведены в приложении 2 .

(Измененная редакция, Изм. № 6).

Толщина ткани, мм

Поверхностная плотность ткани, г/м 2

Плотность ткани, нитей/см

Разрывная нагрузка, Н, (кгс), не менее

1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

1.4. Конструкционные ткани должны вырабатываться шириной 70, 80, 92, 100, 110 и 115 см с допустимым отклонением - % от установленной ширины.

1.5. Конструкционные ткани должны вырабатываться без усиленных кромок.

1.6. Конструкционные ткани должны быть невоспламеняемы, негорючи, нетоксичны.

1.7. Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, в процентах, должна быть:

(Измененная редакция, Изм. № 6).

в тканях на прямых замасливателях от 0,5 до 1,5;

в тканях на замасливателе «парафиновая эмульсия» - не более 2,0;

в тканях, аппретированных продуктом ГВС-9, - не более 0,5.

В тканях, аппретированных продуктом ГВС-9, йодное число в закрепленной на поверхности стеклоткани части аппрета, должно быть не менее 0,2.

1.8. В конструкционных тканях допускаются:

петли по фону высотой до 2 мм;

петли в кромках длиной до 3 мм;

близна в одну нить длиной до 5 см;

недолет утка длиной до 5 см;

концы нитей длиной не более 5 мм от ликвидации обрыва;

разнооттеночность от введения красителя в замасливателе;

разнооттеночность, пятна, штрихи, следы от складок без механических повреждений (для аппретированных тканей);

затяжки по кромке глубиной до 5 мм;

для тканей марок Т-10 и Т-10-80 - не более 2 см; для тканей этих же марок, высшего сорта - не более 1,5 см;

для тканей марок Т-10/1, Т-14, Т-14-78, - не более 3 см, для ткани марки Т-14, высшего сорта - не более 2 см;

(Измененная редакция, Изм. № 6).

перекос уточных нитей:

для тканей марок Т-10, Т10/1, Т-10-80, Т-14 - не более 2 %;

(Измененная редакция, Изм. № 6).

для тканей марок Т-10, Т-10-80, высшего сорта - не более 1,5 %.

Для тканей марок Т-10/2, Т-10/2-80, T-11, Т-11-ГВС-9, T-11-752, Т-12; Т-12-41, Т-13, провисание фона и перекос уточных нитей не нормируются.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

При выработке тканей на бесчелночных ткацких станках допускается бахрома нитей длиной не более 5 мм. Бахрома от уточных нитей не учитывается в ширине ткани.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5, 6).

1.9. Пороки внешнего вида оценивают в баллах в соответствии с табл. 3.

Оценка пороков баллы

1. Близна в одну нить, длиной

За каждые следующие 10 см

2. Близна в две нити, длиной

За каждые следующие 2 см

3. Отклонение по плотности уточных нитей от допускаемой, на длине ткани до 2 см

4. Пороки кромки (обрывы уточных нитей, рваная кромка, затяжки, петли длиной свыше 3 мм и другие) на длине ткани

За каждые следующие 10 см

5. Утолщение (затаски, заработка пуха, слет утка, склейки и другие) за каждый случай

Длиной от 3 до 8 см и шириной от 1 до 3 мм

6. Нить другого вида (по толщине, структуре) в основе, длиной

За каждые 100 см

7. Нить другого вида (по толщине, структуре) в утке, на длине ткани

8. Затяжка или слабонатянутая нить

9. Отклонение по переплетению (поднырки, сбой рисунка на длине ткани до 1 м, неподработка, пролет утка и другие)

10. Пятно немасляного происхождения, отчетливо видное, площадью для неаппретированных стеклотканей

От 5 до 10 см 2

11. Темная нить длиной до 50 см для неаппретированных стеклотканей

12. Недолет утка, длиной

(Измененная редакция, Изм. № 6).

Примечание . Для неаппретированных тканей марок Т-10, Т-10/1, Т-10/2, Т-10-80, Т-14, Т-10/2-80 пятна и темные нити оцениваются в соответствии с эталонами, утвержденными в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1.8; 1.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.10. Суммарное количество баллов на условную длину куска 50 м допускается не более 50.

Для тканей, высшего сорта суммарное количество баллов на условную длину куска 50 м допускается не более 25.

1 a .1. Требования безопасности - по ГОСТ 19907-83.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 6943.0-79 со следующим дополнением. Качество ткани по внешнему виду определяют на предприятии-изготовителе - каждого куска ткани, на предприятии-потребителе - 5 % рулонов от общего их количества в партии, но не менее 3 рулонов.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 6943.0-79.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.2. Условия испытаний и обработка результатов - по ГОСТ 6943.1-79.

3.3. Определение плотности - по ГОСТ 6943.6-79.

3.4. Определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 6943.7-79.

3.5. Определение массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании - по ГОСТ 6943.8-79.

3.3-3.5. (Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

3.6. Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10-79.

3.7. Определение йодного числа.

3.7.1. Отбор проб

Для определения йодного числа от 10 % рулонов в партии отбирают пробу массой 20 г.

3.7.2. Применяемые реактивы, и посуда

Йод металлический по ГОСТ 4159-79.

Бром по ГОСТ 4109-79.

Кислота ледяная уксусная по ГОСТ 61-75.

Натрий серноватистокислый по ГОСТ 27068-86.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Калий йодистый 10 %-ный раствор по ГОСТ 4232-74.

Крахмал (растворимый) реактивный по ГОСТ 10163-76.

Колба коническая вместимостью 250 см 3 по ГОСТ 25336-82.

Холодильник обратный с нормальным шлифом типа А-29 по ГОСТ 25336-82.

Колба коническая вместимостью 500 см 3 с нормальным шлифом типа А-29 по ГОСТ 25336-82.

Колба мерная вместимостью 1 дм 3 по ГОСТ 1770-74.

Бюретка 5-2-25 по ГОСТ 20292-74.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.7.3. Подготовка к испытанию

Приготовление растворов:

а) йодида брома ( BrJ ):

6,5 г измельченного металлического йода помещают в мерную колбу вместимостью 1 дм 3 . Затем туда же добавляют сначала небольшое количество ледяной уксусной кислоты и 2,56 см 3 брома и после полного растворения йода добавляют ледяную уксусную кислоту до метки на колбе и тщательно перемешивают. Раствор готов к применению;

б) 0,1 н. раствора серноватистокислого натрия:

24,8 г серноватистокислого натрия взвешивают на технических весах с погрешностью ±0,1 г, помещают в колбу вместимостью 1 дм 3 , добавляют небольшое количество прокипяченной, а затем охлажденной под хлоркальциевой трубкой дистиллированной воды. После полного растворения серноватистокислого натрия добавляют в колбу дистиллированную воду до метки. Через 10 суток определяют титр раствора по йоду.

Раствор хранят в темных склянках, защищенных от действия света и углекислого газа;

в) крахмала;

0,5 г крахмала тщательно растворяют в 10 см 3 холодной воды. Полученный раствор наливают в 90 см 3 кипящей воды и кипятят около 2 мин, пока раствор не станет прозрачным.

3.7.4. Проведение испытания

Пробу аппретированной ткани массой 20 г, взвешенную на аналитических весах с погрешностью ±0,002 г, помещают в коническую колбу вместимостью 500 см 3 . В колбу приливают 100 см 3 ледяной уксусной кислоты, подсоединяют колбу к обратному холодильнику и кипятят в течение часа.

По окончании кипячения промывают холодильник и стенки колбы 30 см 3 дистиллированной воды и отсоединяют холодильник. Содержимое колбы охлаждают под проточной водопроводной водой.

Раствор из колбы сливают. Ткань в колбе промывают декантацией три раза по 25 см 3 дистиллированной воды и приливают 100 см 3 ледяной уксусной кислоты и 100 см 3 дистиллированной воды.

Параллельно проводят контрольный опыт: в отдельную колбу приливают 100 см 3 ледяной уксусной кислоты и 100 см 3 дистиллированной воды. В коническую колбу с тканью и в колбу контрольного опыта приливают из бюретки по 25 см 3 раствора йодида и оставляют колбы в темном месте на 1 ч закрытыми притертыми стеклянными пробками.

После этого приливают в обе колбы по 20 см 3 10 %-ного раствора йодистого калия и содержимое колб оттитровывают 0,1 н. раствором серноватистокислого натрия до соломенно-желтого цвета, затем приливают 2 см 3 0,5 % раствора крахмала и продолжают титровать до полного обесцвечивания.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.7.5. Обработка результатов

Йодное число (И. Ч.) вычисляют по формуле

где V 1 - объем 0,1 н. раствора серноватистокислого натрия, израсходованный на контрольный опыт, см 3 ;

V 2 - объем 0,1 н. раствора серноватистокислого натрия, израсходованный на титрование раствора, см 3 ;

К - поправочный коэффициент для приведения концентрации раствора серноватистокислого натрия к точно 0,1 н. раствору;

0,01269 - количество йода, соответствующее одному миллилитру точно 0,1 н. раствора серноватистокислого натрия;

m - масса пробы ткани, г.

Вычисления производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.8. Определение перекоса - по ГОСТ 14067-80.

3.9. Определение провисания фона.

Провисание фона определяют по каждому куску ткани на мерильно-браковочной машине в процессе перемотки ее с входной паковки на выходную (гильзу).

В процессе перемотки ткани натяжение ее должно быть (20 ± 5) кгс. Натяжение ткани при перемотке создается специальным натяжным устройством и фиксируется прибором, установленным на натяжном устройстве.

Величину провисания фона ткани измеряют фотоэлектронным указателем, расположенным на горизонтальном участке длиной 1 м.

Фотоэлектронный указатель состоит из осветителя и приемного устройства. Осветитель устанавливается с боковой стороны машины на горизонтальном участке так, чтобы луч света располагался ниже полотна ткани на величину допустимого провисания фона ткани. Приемное устройство с фотодиодом устанавливают напротив осветителя с другой стороны машины на том же горизонтальном участке так, чтобы луч падал на фотодиод. Приемное устройство через электронную схему связано с сигнальной лампой.

Если какой-либо участок провисает больше допустимого, срабатывает электронная схема и загорается сигнальная лампа, что указывает на наличие провисания выше установленных норм.

3.10. Качество ткани по внешнему виду определяют просмотром в расплавленном виде на браковочном столе или мерильно-браковочной машине.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4.1. Конструкционные ткани должны наматываться в рулоны на гильзы с закреплением на них начала куска по уточной нити. Намотка должна производиться плотно, с равномерным натяжением, без образования складок, с одинаковым расстоянием от краев гильзы с обеих сторон. Сдвиг отдельных слоев ткани в торцах рулона не должен превышать 1 см. По согласованию с потребителем допускается намотка ткани на валики.

4.2. Каждый рулон ткани должен состоять из одного или двух отдельных кусков. Концы кусков должны быть наложены друг на друга, сшиты или склеены. Допускается по согласованию с потребителем в местах соединения прокладывать сигналы, выведенные на торец рулона.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

4.3. Каждый кусок конструкционной ткани должен иметь на концах штамп с указанием предприятия-изготовителя и номера контролера.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

Штамп должен быть прямоугольной формы и должен располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 10 см от края среза и кромки ткани.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

4.4. Длина ткани в куске должна быть не менее 50 м, допускаются куски ткани длиной не менее 15 м в количестве до 20 % от партии. Для тканей марок Т-10, Т-10/1, Т-10-80 длина куска должна быть не менее 90 м, допускаются куски длиной не менее 40 м в количестве до 20 % от партии, для ткани марки Т-10-80-в количестве до 40 % от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 6).

4.5. Рулоны конструкционной ткани должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273-75, ГОСТ 11600-75 или по ТУ 81-04-502- 77, ТУ 329-02-913-86, затем полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82 или бумагой двухслойной упаковочной по ГОСТ 8828-89 или упакованы в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78 и перевязаны в четырех местах. Полиэтиленовые мешки заклеиваются.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5, 6).

4.6. (Исключен, Изм. № 5).

4.7. К каждому рулону должен быть прикреплен ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

(Измененная редакция, Изм. № 6).

марки ткани и сорта;

(Измененная редакция, Изм. № 6).

количества метров в рулоне;

количества кусков в рулоне;

суммарного количества баллов;

обозначения настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).

4.8. Каждую партию конструкционной ткани сопровождают документом, удостоверяющим качество ткани с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

(Измененная редакция, Изм. № 6).

результатов лабораторных испытаний по показателям, предусмотренным настоящим стандартом, по партии;

количества метров в партии;

количества и номеров рулонов в партии;

обозначения настоящего стандарта.

Сопроводительный документ должен иметь штамп технического контроля и подпись начальника технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9. Рулоны ткани должны быть уложены в контейнеры - по Г OCT 19667-74 или деревянные ящики по ГОСТ 18573-86 тип III-1, ГОСТ 15623-84, ГОСТ 15841-88, ГОСТ 16511-86, ГОСТ 16536-84 и закреплены.

Конструкционные ткани марок Т-10, Т-10/1, Т-10-80 должны быть уложены в ящики по одному рулону.

Масса брутто одного ящика не должна превышать 60 кг, контейнера, пакета - 1000 кг.

4.10. Каждый ящик должен иметь маркировку по ГОСТ 14192-77 с указанием:

количества метров в ящике;

(Измененная редакция, Изм. № 6).

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением несмываемой краской манипуляционных знаков: «Осторожно, хрупкое!» и «Верх, не кантовать!».

4.11. Конструкционные ткани должны транспортироваться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта. При транспортировании ткани в крытых железнодорожных вагонах и речных судах мелкими отправками должны применяться транспортные пакеты по ГОСТ 24597-81, плоские поддоны по ГОСТ 9557-87 или одноразовые средства пакетирования; средства скрепления пакетов по ГОСТ 21650-76.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

Допускается по согласованию потребителя с изготовителем транспортировать рулоны конструкционной ткани без транспортной тары, за исключением тканей, предназначенных для предприятий авиационной промышленности.

Допускается транспортировать ткань без упаковывания в транспортную тару железнодорожным транспортом повагонными отправками.

4.9-4.11. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

4.12. Конструкционные ткани должны храниться в упакованном виде в крытых помещениях на стеллажах или поддонах.

4.13. При транспортировании в контейнерах и при хранении рулоны ткани должны быть в горизонтально-подвешенном состоянии или уложены горизонтально не более чем в семь рядов по высоте.

Рулоны ткани должны быть уложены параллельно друг другу.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

4.14. Упаковка и транспортирование тканей в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846-79.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.