Без кейворда

Допускается машинная штопка, не вызывающая высыпание продукта

Масляные пятна, грязь

1 пятно на мешок

Примечания 1 Качество штопки должно соответствовать требованиям, предъявленным к качеству ткани.2 Бахрома по кромке в тканях, выработанных на станках АТПР, и в мешках, пошитых из этих тканей, пороком не считается.

4.1.16.3 Пороки внешнего вида, превышающие размер, указанный для второго сорта в таблице 7, в мешочных тканях и мешках не допускаются.В кусках мешочных тканей недопустимые пороки внешнего вида подлежат вырезу или, по согласованию сторон, условному разрезу. Количество отрезов на условную длину куска должно быть не более трех. Минимальная длина отреза должна быть не менее 1,3 м.4.1.16.4 Сорт мешков по качеству пошива определяется в соответствии с требованиями таблицы 8.

Наименование пороков пошива

Недостаток стежков Пропуск стежков

Боковой и донный Подшив горловины Боковой и донный Подшив горловины

Не допускается Не более 1 на 10 см Не более 1 Не более 2 в одном месте

Не более 1 на 10 см Не более 2 на 10 см 2—3 в разных местах Не более 2 в двух местах

4.1.16.5 В мешках не допускаются резко выраженная стяжка шва, овал шва, пропуск и недостаток стежков более норм, указанных в таблице 8 для второго сорта. 4.1.16.6 При овале шва, пропуске стежков, а также при образовании кармана допускается исправление пороков в виде дополнительной прострочки по дефектному месту, причем новый шов должен быть начат не ближе чем на 3 см до начала дефектного места и закончен на таком же расстоянии от его конца. Исправленное место пороком не считается.

4.2 Маркировка4.2.1 Маркировка мешочных тканей — по ГОСТ 30084. 4.2.2 Маркировка мешков 4.2.2.1 В верхнюю пачку кипы вкладывают ярлык с указанием данных, характеризующих продукцию:- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;- наименования продукции;- артикула мешка;- размера мешка;- сорта;- количества мешков в кипе;- даты изготовления;- обозначения настоящего стандарта и технической документации.4.2.2.2 Транспортная маркировка кипы должна наноситься в соответствии с требованиями ГОСТ 14192. На кипной карте или ярлыке, прикрепленном к кипе, указывают:наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;- наименование продукции;- номер кипы;- артикул мешка;- сорт;- количество мешков в кипе;- массу брутто;- дату изготовления.4.3 Упаковка4.3.1 Складывание и первичная упаковка мешочных тканей — по ГОСТ 12453. 4.3.2 Мешки упаковывают в пачки по 10 штук. Пачки упаковывают в кипы массой не более 50 кг. Упаковка в кипу мешков разных назначений, размеров и сортов не допускается. Мешки, сшитые из двух отрезов ткани, упаковывают отдельно.4.3.3 Кипы мешков со всех сторон обшивают упаковочной тканью по ГОСТ 5530 или другими видами упаковочных материалов и обвязывают веревкой по ГОСТ 1868 или другими увязочными материалами. Все виды применяемых упаковочных и увязочных материалов должны обеспечивать сохранность упакованной продукции.По согласованию с потребителем допускается не обшивать кипы упаковочным материалом и увеличение массы кипы при механизации погрузочно-разгрузочных работ.

5 Правила приемки

5.1 Мешки и мешочные ткани предъявляют к приемке партиями. Партией считается любое количество продукции одного артикула и сорта, оформленное одним документом о качестве. 5.2 Правила приемки мешочных тканей — по ГОСТ 20566. 5.3 Для контроля качества мешков от партии отбирают не менее 3 % общего количества кип в партии, но не менее трех кип. Из разных мест каждой кипы отбирают в выборку не менее 10 мешков. Если в выборке окажется не более 3 % мешков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, партию принимают.При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю для более 3 % мешков проводят повторный контроль по этому показателю на удвоенном количестве мешков, взятых от той же партии.Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов при повторном контроле партию переводят в другой сорт или бракуют.5.4 Контроль качества мешков по физико-механическим показателям изготовитель проводит периодически не реже одного раза в месяц.Показатели «массовая доля костры» и «массовая доля ворса» определяются не реже одного раза в квартал.Показатели «полная усадка мешков после термовлажностной обработки», «полная усадка мешков после стирки» проверяются на стадии постановки продукции на производство.

6 Методы контроля

6.1 Отбор проб — по ГОСТ 20566 и 5.3 настоящего стандарта. 6.2 Мешочные ткани и мешки перед контролем должны быть выдержаны не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681. 6.3 Определение линейных размеров и поверхностной плотности мешочной ткани — по ГОСТ 3811. 6.4 Определение числа нитей на 10 см ткани — по ГОСТ 3812. 6.5 Линейные размеры проверяют у 10 мешков, отобранных по 5.3. Измерение по каждому направлению проводят в трех местах — посередине и у краев, на расстоянии 10 см от края измерительной линейкой с погрешностью ±1 мм.При определении размеров мешок раскладывают на столе, ткань мешка расправляют до удаления морщин и складок без его деформации.Длину мешка измеряют параллельно боковому шву от наружного края горловины до шва дна в одношовных и до линии сгиба ткани в двухшовных мешках.Ширину мешка измеряют параллельно шву дна от одного наружного края боковой стороны мешка до строчки шва другого, в двухшовных мешках — от строчки одного шва до строчки другого.Размеры мешка определяют как среднее арифметическое всех измерений, выполненных с погрешностью ±1 мм, результат округляют до 1 см.6.6 Массу мешка определяют взвешиванием каждого из 10 мешков, отобранных по 5.3.За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех взвешиваний с погрешностью ±0,1 г, результат округляют до 1 г.6.7 Для подсчета числа стежков на 10 см шва и измерения ширины шва от выборки, отобранной по 5.3, отбирают пять мешков. Подсчет проводят на каждом мешке в трех местах: два подсчета в боковых и подшивных швах и по одному в донных и обметочных. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.6.8 Определение разрывной нагрузки мешочных тканей и швов мешков — по ГОСТ 3813.Для контроля разрывной нагрузки ткани и швов отбирают пять мешков по 5.3.Расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают 200 мм. Скорость опускания нижнего зажима должна обеспечивать продолжительность растяжения образца до разрыва 15—45 с.Разрывную нагрузку шва фиксируют в момент разрыва швейных ниток или ткани.За результат испытания принимают среднее арифметическое всех измерений, результат округ­ляют до +0,98 Н (+1 кгс).6.9 Определение массовой доли костры6.9.1 Для определения массовой доли костры мешочных тканей от каждой точечной пробы,отобранной по ГОСТ 20566, из разных мест на расстоянии 20 см от края вырезают четыре пробы ввиде квадратов размером 10 х 10 см.Для определения массовой доли костры мешков отбирают пять мешков по 5.3. Схема раскроя мешка для испытания приведена в приложении В.6.9.2 Каждую отобранную пробу взвешивают с погрешностью ±0,01 г, из каждой пробы пинцетом выбирают с обеих сторон свободную и частично затканную костру (со свободно выступа ющим одним концом). Очищенную от костры пробу вновь взвешивают с погрешностью ±0,01 г. 6.9.3 Массовую долю костры К, %, вычисляют по формуле

где т1 — первоначальная масса пробы, г; т2 — масса пробы, очищенной от костры, г.За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов всех испыта­ний. Подсчет проводят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.6.10 Определение массовой доли костры и массовой доли ворса 6.10.1 Отбор проб для испытаний — по 6.9.1. Одну из сторон каждого полученного образца помечают. 6.10.2 При испытании используют следующие приборы, приспособления и инструменты:электробритва типа «Харьков» с плавающими ножами, металлическая гребенка с частотой игл 10 на 10 мм и диаметром игл у основания 0,5 мм, пинцет или длинная игла, основание — брус (деревянный или металлический) размером 150 х 150 мм с металлической рамкой-пяльцами для закрепления образцов, весы с погрешностью взвешивания ±0,01 г.6.10.3 Каждый образец перед испытанием взвешивают с погрешностью не более ±0,01 г изакрепляют в рамке-пяльцах на основании-брусе.С поверхности образца пинцетом выбирают свободную и частично затканную костру (со свободно выступающим одним концом).

Длина Витка L 7.5 см

Для поднятия примятого ворса образец «прочесывают» с помеченной стороны металлической гребенкой от одного края к другому по вертикали и горизонтали (в каждом направлении по одному движению). Ворс, оставшийся на гребенке, собирают.Электробритвой обрабатывают спиралевид­ным движением поверхность образца с помечен­ной стороны параллельно всем кромкам (рисунок 10). Обработку проводят в три этапа длительностью: 3, 2 и 1 мин. После каждого этапа обработки из лотка электробритвы кисточкой, пинцетом или длинной иглой выбирают ворс, а после третьего этапа ворс собирают и из ножевого блока.

Ворс, свободно выпавший, снятый металли­ческой гребенкой и электробритвой, соединяют вместе и взвешивают на весах с погрешностью ±0,01 г.Углы обработанного образца отмечают на рамке цветным карандашом, вынимают из рамки и вырезают обработанную часть. Необработанную часть образца взвешивают с погрешностью ±0,01 г. Образец переворачивают необработанной стороной, выбирают оставшуюся костру, присоеди­няют ее к собранной ранее и взвешивают с погрешностью ±0,01 г.6.10.4 Результаты всех взвешиваний записывают в таблицу по форме, соответствующей таблице 9.