ГОСТ 1104-69 Ткань хлопчатобумажная доместик. Технические условия
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 25 ноября 1969 г. N 1258 срок введения установлен с 01.01.1971 г.
ВЗАМЕН ГОСТ 1104-41
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1978 г.) с изменением N 1, опубликованным в январе 1978 г.
ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.82 N 3804 с 01.09.83
Изменение N 2 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 1, 1983 год
Настоящий стандарт распространяется на суровую неаппретированную хлопчатобумажную ткань доместик, применяемую для изготовления резинотехнических изделий и других технических целей.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. По физико-механическим показателям ткань должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
1. Поверхностная плотность, г/м
2. Число нитей на 10 см:
3. Разрывная нагрузка ткани, не менее
для полоски размером 50х200 мм, даН (кгс)
для полоски размером 25х50 мм, даН (кгс)
4. Удлинение ткани при достижении стандартной нормы разрывной нагрузки в %, не более
для полоски размером 50х200 мм:
или для полоски размером 25х50 мм:
5. Структура пряжи
6. Толщина ткани, мм
По ГОСТ 12023-66 со следующим дополнением:
испытания проводят при давлении 2 кПа (20 гс/см
Саржа равносторонняя двухремизная (полотняная)
1.2. Ткань должна вырабатываться шириной: 89±1,5 см, 107±2 см и 150±2 см.
Допускается выработка тканей других ширин по заказу потребителя.
Для каждой ширины ткани код ОКП должен соответствовать указанному в табл.1а.
Ширина ткани, см
83 1811 4020 07
83 1811 4010 09
83 1811 4030 05
1.3. По распространенным порокам внешнего вида (засоренности, шишковатости, ровноте пряжи) ткань должна соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке, согласно действующей Инструкции Министерства легкой промышленности СССР.
При утверждении эталонов должны быть указаны срок и условия их хранения. Эталоны должны храниться в организациях, утвердивших их.
1.4. Качество ткани по внешнему виду определяют путем ее осмотра при отраженном свете на браковочном столе или перекатке под углом 25-30° к вертикали.
1.5. В ткани не допускаются следующие грубые местные пороки:
а) подплетины более 1 см б) пробоины и просечки более 0,5 см;
в) близны более двух нитей;
г) стянутая и рваная кромка;
д) масляные пятна и нити (обезжиренные пятна и нити пороком не считают);
е) отрыв основы, плохо приработанный;
ж) групповые поднырки;
з) протаски основы.
1.6. Допускаемые местные пороки внешнего вида устанавливают в зависимости от назначения ткани по группам А, Б и В:
А - для ткани, применяемой под прорезинивание для изготовления водонепроницаемых и воздухонепроницаемых резино-технических изделий;
Б - для ткани, применяемой под прорезинивание для изготовления других резинотехнических изделий;
В - для ткани, применяемой в суровом виде для прокладок и бинтовки.
Размеры пороков не должны превышать указанных в табл.2.
Размер одного порока
1. Близны в 1 нить длиной в см, не более
40 в общей сложности
2. Близны в 2 нити длиной в см
20 в общей сложности
3. Местные утолщения нитей основы и утка (непропряды, слеты, заработанный пух, узлы, шишки) от трех- до пятикратной толщины в шт., не более
4. Нити основы двукратной толщины в см, не более
5. Нити утка двукратной толщины по всей ширине ткани в шт., не более
6. Подплетина в см
7. Просечки и пробоины в см, не более
8. Полосы от разных номеров утка по длине ткани в см
10 в общей сложности
9. Одиночные поднырки по длине ткани в см
15 в общей сложности
10. Недосека при недостатке плотности утка на 1 см против минимума, предусмотренного табл.1 настоящего стандарта, не более
Примечание. Знак "+" означает, что порок допускается, знак "0" означает, что порок не учитывается, знак "-" означает, что порок не допускается.
1.7. Пороки внешнего вида, не предусмотренные табл.2, при оценке приравнивают к аналогичным.
1.8. Ткань должна быть очищена c двух сторон от концов нитей и пуха, а ткани групп А и Б дополнительно очищают от грубых узлов, слетов и шишек.
1.9. Общее количество пороков на условную длину куска 100 м и условную ширину 89 см не должно быть более:
для ткани группы А - 15;
для ткани группы Б - 20;
для ткани группы В - 36.
1.10. Грубые местные пороки не вырезают, а отмечают в начале и в конце порока у кромки ткани цветными нитками или клеймом "вырез" (условный вырез). Размер условного выреза не должен превышать 50 см по длине ткани. Расстояние от конца куска до условного выреза и между ними не должно быть менее 20 м.
Грубые пороки - стянутая и рваная кромка, протаски основы должны быть вырезаны на предприятии-изготовителе.
1.11. Длину ткани условных вырезов в общую меру длины куска не принимают, а учитывают как весовой лоскут, и пороки, расположенные на этой длине, в подсчет общего количества пороков не включают.
1.12. На условную длину куска 100 м и условную ширину 89 см допускается не более четырех условных вырезов.
1.13. При отклонении фактической длины и ширины куска от условных количество допускаемых пороков и условных вырезов пропорционально пересчитывают на кусок условной длины и ширины.
2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.2. Ткань испытывают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75. Перед испытанием ее предварительно выдерживают не менее 24 ч в этих условиях в развернутом виде.
3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. Куски ткани должны быть накатаны в рулон ровно, без перекосов, без свисания и загиба кромок. Длина куска в рулоне должна быть не менее 80 м. Допускается длина ткани в куске менее 80 м, но не менее 20 м в количестве не более 10% партии.
Допускается складывать куски метровыми накладками по соглашению сторон.
3.2. На оба конца куска ткани должно наноситься клеймо.
3.3. Клеймо должно быть прямоугольной формы, иметь размер не более 75х30 мм и содержать наименование предприятия-изготовителя и номер контролера ОТК. Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль кромки ткани на расстоянии не более 50 мм от края среза и от кромки ткани.
3.4. На внешнем конце куска ткани, кроме клейма, с помощью специальных штампов дополнительно указывают:
б) наименование ткани, ее артикул и группу;
в) ширину ткани в см;
г) количество условных вырезов и их длину в м;
д) длину ткани без условных вырезов в м;
е) дату выпуска ткани;
ж) номер настоящего стандарта.
Допускается использовать мягкую тару, бывшую в употреблении, обеспечивающую сохранность качества упаковываемой ткани.
В контейнерах ткань транспортируют без упаковки в мешки.
К каждому грузовому месту прикрепляют ярлык с указанием:
а) наименования предприятия-изготовителя и его товарный знак;
б) наименования ткани, ее артикула и группы;
г) массы брутто, кгс;
е) обозначения настоящего стандарта.
3.7а. Ткань транспортируют в крытых транспортных средствах транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
3.7. Изготовитель должен сопровождать каждую партию ткани документом установленной формы, удостоверяющим ее качество.
В документе должны быть указаны:
а) наименование предприятия-изготовителя;
б) наименование ткани, ее артикул и группа;
г) номера кусков;
д) результаты испытаний по показателям качества ткани;
е) номер настоящего стандарта.
3.8. Ткань должна храниться в помещении, обеспечивающем сохранность ее качества.
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Наименование ткани по ГОСТ 1104-69 и соответствующие им артикулы тканей по прейскуранту N 40-11 (изд. 1981 г.)
Наименование ткани по ГОСТ 1104-69 и соответствующие им артикулы тканей по прейскуранту N 40-11 (изд. 1981 г.):